仓库为什么漏发

仓库漏发可能有以下原因：

没有合理划分仓库区域 ，库位规划混乱，缺乏规则，货品摆放变得随意，导致工作人员拣货时花费大量时间寻找产品。

库存数据无法及时掌握，导致拣货时出现无货可拣的情况，补货时间过长，拣货人员等待时间增加，出货速度减慢，出错几率增高。

入库混乱：

包装工班后入库时，大家急于回家，有时不按规定位置存放，甚至次日入库，库管员需要盯着发货，补入库单频繁，对待入库数量不严肃。

开单混乱：

库管员在入库时无法顾及，当天出现很多品种动态发货，入库数量往往根据各班组与包装工核实的自报数量入账。

库存混乱：

同一个规格品种在不同地方存放，同一类规格产品摆放不统一。

发货问题：

司机有时帮助搬运，库管员中途有事，导致点数不一致，装好货重新卸货盘点的情况时有发生。

卡物不符：

物料卡基本形同虚设，盘点困难，物料卡滚轮十次发货九次不拨，库管员认为物料卡作用不大。

入账问题：

系统要求当天核对货物并登记入账，但现状下，如果每次仓库全部盘点完再入账，库管员每天工作20小时也完不成，导致ERP系统形同虚设。

人为操作错误：

工作人员可能会错误地将产品放置在错误的货架上，或将产品放入错误的包裹中。

流程不完善：

销售型仓库流程不够完善或缺乏严格的管理控制，如缺乏严格的发货前产品检查流程、缺乏针对错发和漏发问题的追踪机制等。

信息处理不准确：

库存管理系统或订单处理系统存在错误，容易导致错发和漏发问题。

员工培训不足：

员工缺乏足够的产品知识、操作技能以及正确的工作态度，容易犯错误。

建议：

优化仓库布局，合理划分仓库区域，规划库位，确保货品摆放有序。

实时更新库存数据，确保拣货人员能够准确掌握库存情况。

加强入库管理，确保入库物品按规定位置存放，并严格按照库管员的要求进行。

完善开单流程，确保入库数量准确无误。

定期盘点库存，确保账物相符，及时发现问题并进行调整。

加强员工培训，提高员工的产品知识和操作技能，培养正确的工作态度。

完善信息系统，确保库存管理系统和订单处理系统的准确性和及时性。

建立严格的追踪机制，对错发和漏发问题进行有效追踪和纠正。